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螺桿式空壓機在操作過程中出現超溫運行，可從設備運行前的檢查、運行中的監控與調整以及定期維護等方面采取措施，具體如下：
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運行前檢查
確保冷卻系統正常
檢查冷卻水量：對于水冷式空壓機，啟動前要檢查冷卻水管路是否暢通，冷卻水量是否充足，確保冷卻水泵能正常工作，冷卻塔水位處于正常范圍。若水量不足，及時補充。
檢查冷卻器：查看冷卻器表面是否清潔，有無污垢、水垢或油污堆積。若有，需進行清洗，可使用專用的清洗劑進行化學清洗，以保證冷卻器的散熱效果。
檢查風扇：對于風冷式空壓機，要檢查冷卻風扇是否能正常運轉，風扇葉片有無損壞或變形。同時，檢查風扇電機的接線是否牢固，電機是否有異常噪音或過熱現象。
保證潤滑系統良好
檢查潤滑油量：通過油位鏡查看潤滑油液位，應在正常刻度范圍內。若油位過低，需添加符合設備要求的潤滑油；若油位過高，可能會導致油溫過高，應適當放油。
檢查潤滑油品質：觀察潤滑油的顏色、氣味和粘度，判斷其是否變質。如發現潤滑油顏色變黑、有異味或粘度明顯變化，應及時更換。還可定期進行油質檢測，根據檢測結果確定是否需要換油。
運行中監控與調整
合理控制負荷
避免過載運行：根據空壓機的額定功率和負載能力，合理安排用氣設備的使用，避免同時啟動過多設備導致空壓機負荷過大?？筛鶕脷庑枨螅{整設備的運行數量或運行時間，確?？諌簷C在額定負荷范圍內運行。
防止頻繁加載卸載：頻繁的加載卸載會使空壓機的運行溫度波動較大，增加超溫風險?？赏ㄟ^調整壓力開關的設定值，適當擴大壓力上下限范圍，減少不必要的加載卸載次數。
密切關注運行參數
監控溫度數據：操作人員要定時查看空壓機的油溫、排氣溫度等參數顯示，一般油溫應控制在 60℃-85℃，排氣溫度不超過 100℃。若發現溫度接近或超過上限，應及時采取措施。
觀察壓力變化：壓力異常也可能導致溫度升高，要注意觀察吸氣壓力、排氣壓力等參數。如排氣壓力過高，會增加壓縮機的負荷，導致溫度上升，此時需檢查排氣管道是否堵塞，安全閥是否正常工作等。
定期維護保養
清潔空氣濾清器：空氣濾清器若堵塞，會使進氣量不足，導致空壓機內部溫度升高。應根據使用環境和頻率，定期清潔或更換空氣濾清器，一般每運行 1000-2000 小時進行一次檢查和清潔，若環境灰塵較大，需縮短檢查周期。
保養冷卻系統
清洗冷卻水管路：對于水冷式空壓機，定期對冷卻水管路進行清洗，去除內部的水垢和銹跡，可采用化學清洗或物理清洗的方法，以提高冷卻效果。
更換散熱風扇：風冷式空壓機的散熱風扇長期運行后可能會出現性能下降，應定期檢查風扇的性能，必要時更換風扇。
檢查螺桿組件：定期檢查螺桿的磨損情況，若螺桿磨損嚴重，會導致壓縮效率下降，產生過多熱量。同時，檢查螺桿的間隙是否在正常范圍內，如有異常，及時進行調整或維修。
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